Finden Sie schnell wasserstrahl schneidanlage für Ihr Unternehmen: 210 Ergebnisse

Modellreihen 60X und 80X OMAX Wasserstrahlschneidmaschinen sind ideal für Pilot-, Einzel- und Kleinserienfertigung. Rüstzeiten reduzieren sich erheblich gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren (u.a. keine Werkzeugwechsel, keine Startlochbohrungen). Die kostensenkenden OMAX Wasserstrahlschneidanlagen revolutionieren den Werkzeugbau sowie die Einzel- und Serienfertigung, die zahlreichen Anwendungen in den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau nicht eingerechnet.

Die neueste Technik für den Rückbau von Rohren im Industrie - & Offshorebereich. Unsere Downhole Cutting Heads (DCH) können über ein Umbilical von der Arbeitsplattform in die Rohre eingeführt werden. Am Zielort angekommen, verklemmen sie sich und führen einen 360-Grad Schnitt durch und trennen so das Rohr unterhalb des Meeresbodens ab. Der DCH wird aus dem Rohr herausgezogen und im Anschluss ist das Ziehen des Rohres möglich. Geschnitten werden können Rohre in Wassertiefen bis zu 150 m von 7" bis 72" Durchmesser, wobei die Wandstärke bis zu 20" dick sein kann. Für jede Anforderung haben wir den entsprechenden DCH für Sie. Durch Aufsätze können nahezu alle Bandbreiten von Rohren abgedeckt werden. Für den Rückbau von Offshore Strukturen gelten besondere gesetzliche Vorschriften. So müssen Rohre unterhalb des Meeresbodens zurückgebaut werden. Das macht besondere Technik erforderlich.

Unsere Wasserstrahlzuschnitte bieten die perfekte Lösung für Gummidichtungen aller Art. Egal, ob es sich um Flachdichtungen, Schaumstoffe, Isolationsmaterialien oder Dämpfungsplatten handelt. Maßgeschneiderte Wasserstrahlgeschnittene Gummidichtungen für Ihre Anwendungen Willkommen bei AG Wasserstrahlschneidtechnik – Ihrem Experten für präzise Wasserstrahlzuschnitte, insbesondere für Gummidichtungen. Unsere hochmodernen CNC-Wasserstrahlschneidemaschinen ermöglichen millimetergenaue Schnitte für eine Vielzahl von Materialien, darunter Gummi. Entdecken Sie die Vorteile maßgeschneiderter wasserstrahlgeschnittener Gummidichtungen für Ihre Anwendungen! Warum wasserstrahlgeschnittene Gummidichtungen? Präzision und Anpassungsfähigkeit: Unsere Wasserstrahlzuschnitte bieten die perfekte Lösung für Gummidichtungen aller Art. Egal, ob es sich um Flachdichtungen, Schaumstoffe, Isolationsmaterialien oder Dämpfungsplatten handelt – wir schneiden millimetergenau nach Ihren Anforderungen. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien für Gummidichtungen, darunter Karton, Kork, Graphit, Metall, Kupfer, Teflon, Fiberglas und Verbundwerkstoffe. Unsere präzisen Schnitte gewährleisten eine optimale Passform und Funktionalität. Flexibilität und Anwendungsbereiche: Unsere wasserstrahlgeschnittenen Gummidichtungen sind äußerst flexibel und eignen sich für verschiedenste Anwendungsbereiche. Von industriellen Anwendungen bis hin zu speziellen Projekten – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Expertise für Ihre Anforderungen: Vertrauen Sie auf die langjährige Erfahrung von AG Wasserstrahlschneidtechnik im Bereich Wasserstrahlzuschnitte. Wir verstehen die Bedeutung präziser Gummidichtungen für Ihre Anwendungen und bieten maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr darüber, wie wasserstrahlgeschnittene Gummidichtungen Ihre Projekte optimieren können. Kontaktieren Sie uns für individuelle Beratung und erstklassige Ergebnisse.

Unsere Schneidemaschinen bieten eine präzise und effiziente Lösung für das Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneidemaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen. Vielseitigkeit: Unsere Schneidemaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Schnittlänge und Schnittgeschwindigkeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneidemaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneidemaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneidemaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Die TRIA 20-er Baureihe ist bestens für den Einsatz als Beistellmühle geeignet. Das offene Rotorkonzept zeigt seine Stärken auch beim Vermahlen von weichen und zähen Materialien. Die große Siebfläche sorgt für schnellen Austrag, hohen Durchsatz und einen sehr geringen Stauanteil im Mahlgut. EIGENSCHAFTEN: - schallgedämmte Beistellmühlen für Spritzgießer - Mahlkammer gehärtet für den Einsatz bei gefüllten Thermoplasten - echter Scherenschnitt - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - konstanter Schneidkreis - Siebfläche entspricht 50 % des Rotorschneidkreises - endschaltergesicherter, werkzeugfreier Zugang zur Mahlkammer - Langsamläufer - Mahlkammeröffnung 320 x 200 mm und 420 x 200 mm

Ein automatischer CNC-Sägeautomat speziell zum Schneiden von Rohren. Verwendung bei Trauringherstellung. Schneiden mit Sägeblatt von 0,3 mm Dicke. Automatische Abläufe, automatische Rohrzuführung.

Laser-Schneidmaschine zum Abmanteln von Kabelenden. Der Laserstrahl wird über ein Gyroskop um das Kabel herumgeführt, die abisolierte Kabelhülle anschließend abgestreift. Mit Hilfe der Lasertechnologie lassen sich elektrische Kabel hervorragend abmanteln oder schneiden: - Berührungsfreies Abmanteln oder Schneiden von Kabelisolation ohne Beschädigung des Kerns - Sehr kurze Bearbeitungszeiten - Kompaktes Maschinendesign - Einfache Handhabung

Es gibt viele gute Gründe, Rohre spanlos zu trennen. An erster Stelle steht natürlich die Sauberkeit. Aber auch Präzision und Leistung sind nicht unerheblich: Unsere spanlosen Orbitalschneidmaschinen ermöglichen präzise Schneidergebnisse. Ihre Rohre können anschließend sofort umgeformt werden. Das spart Zeit und Geld. Technische Daten: Trenneffizienz: max. Ø 105 x 3 mm Kürzeste Trennlänge: - 100 mm (ohne Auseinanderziehen) - 170 mm (mit Auseinanderziehen) Taktzeit: 5-10 Sek. (abhängig von Material, Durchmesser, Wandstäre und Trennlänge) transfluid® RTO 20100 - spanlos Trennen für Rohr-Ø 20-105 mm RTO 20100 Rohrtrennmaschine: spanloses Rohrtrennen - orbital Rohrdurchmesser: 20 - 105 mm Wandstärke: max. 3 mm (Materialabhängig) Taktzeit: 5 - 10 Sek.

PKD Wendeschneidplatte DCGW 11T3.. mit einer Schneide von ca.3-4mm

Geometrie und bestimmte Anwendungsfälle erfordern vielfach eine bewusste Nachbearbeitung der Bauteile, z.B. nach einer Oberflächenveredelung. PMS hat hier geeignete Prozesse implementiert um Ihr Produkt zu finalisieren.

Unsere Textil Cutter von Zünd. Hier wollen wir Ihnen einen kleinen Überblick über den Textil Cutter in unserer Produktreihe verschaffen. Flexible Werkzeugkonfiguration Definieren Sie, welche Funktionen Ihr Textil Cutter G3 Cutter erfüllen muss und konfigurieren Sie Ihre individuelle Werkzeugkombination aus dem Zünd Baukastensystem Bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten Textil Cutter bzw. G3 Cutter sind mit 30, 60 oder 120 mm Balkenhöhe erhältlich. Je nach Konfiguration können Sie bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten. Dies bedeutet für Sie ein Plus an Flexibilität und Vielseitigkeit im täglichen Produktionsprozess mit einem Textil Cutter. Wirtschaftliches Werkzeugmanagement Dank dem einzigartigen modularen Konzept von Zünd können Module und Werkzeuge mit wenigen Handgriffen im Textil Cutter ausgetauscht werden. Sie reagieren flexibel auf neue Produktionsanforderungen und sparen gleichzeitig Zeit und Geld. Präzision bis ins letzte Detail Zünd Cutter bzw. Textil Cutter sind Präzisionsmaschinen. Alle Komponenten - vom Antrieb bis zum Messer - sind bis ins letzte Detail aufeinander abgestimmt. Sie produzieren Ihre Aufträge wirtschaftlich und begeistern Ihre Kunden mit perfekten Produkten. Integrierte Werkzeuginitialisierung Schnell, präzise, zeitsparend: Das Einstellen von Messern, Fräsern und Rillrädern erfolgt über ein vollautomatisches Initialisierungssystem. Manuelle Einstellarbeiten zum Ermitteln der Schneidtiefe entfallen. Optimale Materialfixierung Die Materialfixierung erfolgt über ein Vakuum des Textil Cutters. Der Vakuumbereich ist in einzelne Zonen eingeteilt und in der Breite einstellbar. Energieeffiziente Vakuumerzeuger sorgen dafür, dass das Material während der Bearbeitung zuverlässig fixiert ist.

Die MAXIMATOR-Wasserinnendruckanlage eignen sich für WIT-Anwendungen im Bereich der Serienproduktion von Bauteilen mit großen Querschnitten oder Kanälen. Charakteristisch für diese Verfahrensvariante sind die wesentlich kürzeren Taktzeiten und die nicht anfallenden Gaskosten. Anwendung Die Wasserinnendrucktechnik (WID) ist eine Verfahrensvariante der Fluidinjektion, bei der statt Gas Wasser über einen Injektor in ein Spritzgussbauteil eingeleitet wird. Da Wasser eine wesentlich größere Wärmekapazität als beispielsweise Stickstoff hat, ergibt sich durch die Verwendung von Wasser als Injektionsmedium ein wesentlicher Vorteil im Vergleich zum Gasinnendruckverfahren: Die Taktzeit kann durch die höhere Kühlwirkung deutlich (bis zu 50%) reduziert werden. Zudem werden durch dieses Verfahren bessere Oberflächenstrukturen sowie geringere Restwanddicke erzielt. Die Wasserinnendrucktechnik wird hauptsächlich für Bauteile eingesetzt, bei denen große Querschnitte und Kanallängen umzusetzen sind. Solche Bauteile sind beispielsweise medienführende Leitungen im Automotivsektor. Durch die guten Oberflächenqualitäten werden mit diesem Verfahren auch verschiedene Bauteile im Sanitärbereich produziert.

Für unsere Kunden entwickeln und fertigen wir Sonderschneidplatten aus verschiedenen Hochleistungsschneidwerkstoffen. Diese können zusätzlich durch diverse Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen noch besser an unsere Kundenwünsche angepasst werden. Von der Musterbauteilherstellung ab 1 Stück, bis hin zur Serienfertigung, ist durch einen großen Maschinenpark fast alles möglich.

Der Druckstrahlautomat Typ DWT - 2.000 - S, wird vornehmlich bei großen Bauteilen eingesetzt. Der Druckstrahlautomat Typ DWT - 2.000 - S ist eine Grossraum- Strahlautomat für große Bauteile. Die Bauteile werden an der Wendetür des Strahlautomaten fixiert und mit der Tür in die Strahlkammer des Strahlautomaten gewendet. Dabei wird das vorher beladene (an der Rückseite der Wendetür befindliche) Bauteil aus der Strahlkammer herausgedreht und der Wendetür entnommen. Innerhalb der Strahlkammer sind 2 Strahlroboter installiert. Diese 2 Roboter führen 2 Hochleistungs - Strahldüsen an den zu strahlenden Bauteilen entlang.

mit integrierter Untertischabsaugung Keinerlei Rauch- und Staubbelastung, 60% weniger Absaugvolumen, 60% kleinere Filteranlagen, 60% geringere Betriebskosten und viele weitere Vorteile

Papprohrschneidemaschinen von Brodbeck zeichnen sich aus durch höchste Qualität bei äußerst langer Lebensdauer. Es ist uns wichtig, die für Sie passende Anlage zu finden, mit welche Sie auch bestens für die Zukunft gerüstet sind. Unsere Papprohrschneidemaschinen gliedern sich in drei Teilbereiche, die Indexschneidemaschinen, die Universalschneidemaschinen und die Mehrmesserschneidemaschinen.

Die Beständigkeit eines beschichteten Prüflings gegen den Verlust der Haftfestigkeit wird mit einem definierten Druckwasserstrahl geprüft. Das Ausmaß der Schädigung am Prüfling hängt u.a. vom Wasserdruck, vom Abstand der Düse zum Probekörper, der Geometrie der Düse und der Wassertemperatur des Prüfstrahls sowie vom Schneid- oder Ritzwerkzeug ab. Die anschließende Auswertung erfolgt anhand eines visuellen Vergleichs. Wir beraten Sie gerne individuell.

HAWEMAT 3000 Granit 5-Achs CNC Werkzeugschleifmaschine Der HAWEMAT 3000 Granit ist die erste Vollmineralguss-Ständerkonzeption mit integrierter Kabine in der Schleiftechnologie. Durch neues Kabinen-Design wird der Zugang zu der Maschine durch die Doppeltüröffnung wesentlich größer und erhöht dadurch den gesamten Bedienkomfort. Der kompakte Mineralgusskörper wird verstärkt durch Granitelemente in den Achsen X,Y und B. Dadurch wird ein geringer Wärmegang und hohe Steifigkeit des gesamten Maschinensystems gewährleistet. Diese Grundbasis bietet eine Vielzahl  von Einsatzmöglichkeiten speziell auch für die Herstellung von Hochpräzisions-Werkzeugen.   Die Herstellung von Kleinst- bis Großwerkzeugen in Verbindung mit verschiedenen Ladesystemen bietet höchste Effizenz. Höchste Präzision und Qualität bei MASCHINENKOMPONENTEN Automatischer Schleifscheibenwechsler mit 6 Plätzen (Option) Hochpräzise Schleifspindel, 20 kW/S6 Direktantrieb Pick-up Ladesystem ILS 35 Zum automatischen Wechseln von 35 Werkzeugen und Teilen. Vollwertige CNC-Achse, dadurch chaotisches Beladen, in Verbindung mit Hydrodehn-Spannsystem möglich. Weitere Optionen wie externe Ladesysteme

Maßgeschneiderte Rundtakt-Reinigungsanlagen für kundenspezifische Bauteile Anzahl der Kammern abhängig von der Anwendung Teilespektrum: Common-Rail Injektorkörper PKW/LKW ( Teilweise bis zu 18 Produkte auf einer Anlage), Railrohre, Ventilgehäuse, Pumpengehäuse, Getriebeplatten, Ventilstücke, Saugrohr-Unterseite, Einspritzdüsen) Steuerung nach Kundenwunsch Anzahl Stationen: 4 Stationen

Der an eine Problast® Rücksaugstrahlanlage angeschlossene Kantenstrahlkopf wird an der zu strahlenden Kante vorbei bewegt. Kantenstrahlkopf in der Seitenansicht Kantenstrahlkopf mit Wendevorrichtung Mobile Kantenstrahlvorrichtung für Blechtafeln

Schlauch Schneidemaschinen zum Ablängen von Gummischläuchen, synthetischem Kautschuk und Kunststoff mit herausragender Schnittleistung bis 4000 Schnitte/min. Metzner entwickelt und konstruiert seit knapp drei Jahrzehnten Fertigungsanlagen für die Schlauchbearbeitung. Durch diese jahrelange Erfahrung können wir heute Lösungen anbieten, die auf die Vielfalt unterschiedlicher Schlauchdurchmesser und Materialeigenschaften abgestimmt sind. Überall dort, wo Schläuche mit sehr hoher Stückzahl geschnitten werden müssen, kommen Schlagmessermaschinen zum Einsatz. Die Metzner Dynamat-Baureihe erreicht hohe Stückzahlen beim Schneiden von Gummi, Schläuchen, synthtischem Kautschuk und Kunststoff mit den Schlagmesser Schneidemaschine von Metzner mit bis bis zu 4000 Schnitte pro Minute mit einem Messer und bei Bedarf eine noch höhere Schnittleistung mit Mehrfach-Messer. Kunden haben die Wahl zwischen »Stop & Go«-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt. Es gibt verschiedene Maschinengrößen für Materialien bis 120 mm Durchmesser, die serienmäßig für vielfältige Peripheriegeräte und eine Messerbefeuchtung vorbereitet sind. Die Dynamat-Maschinen bearbeiten elastische Materialien zuverlässig und wiederholgenau – von Silikonschläuchen für den Medizinbereich über gewebeverstärkte Schläuche bis hin zu Profilen. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Material von einem Extruder kommt oder von einem Bund abgewickelt wird. Für die Maschinen der Dynamat-Baureihe bieten wir die kundenorientierten Ausstattungslinien »Red – Green – Blue« mit folgenden Merkmalen: Red: Ausschließlich kontinuierlicher Schnitt, einfache Steuerung, attraktiver Preis und Kombination mit Peripheriegeräten als autarke Einzelgeräte Green: Wahlweise »Stop & Go«-Schnitt (bis zu 400 Schnitte pro Minute) und kontinuierlicher Schnitt, komfortable SPS-Steuerung mit vielen Menüfunktionen Blue: Einzigartige Schnittleistung von bis zu 800 Schnitten pro Minute im »Stop & Go«-Modus in Verbindung mit einer besonderen Hochgeschwindigkeits-Steuerung

Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 30 E Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 30 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 30 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Durch den neu gestalteten Materialausgang können keine Materialien mehr an den Schutzstreben anstoßen. Durch den integrierten Reinigungsschlitz läst sich dieser one demontage problemlos reinigen. Mögliche Einsatzbereiche: Litzen bis zu 10,0 mm² bzw. Massivdrähte bis ca. 4 mm² Flachbandkabel bis zu max. Breite von 100 mm Schutzschläuche, PVC-Schläuche, Schrumpfschläuche und viele weitere Materialien Durch die 10 internen Programmspeicher können Parameter einfach verwaltet werden. Das Programm wird einfach über die Folientastatur anhand der Speichernummer ausgewählt. Funktionstasten für Einzelschritt Materialvorschub und Nullschnitt zum komfortablen Einstellen der Maschine. Schnittbreite max. 100mm Materialdicke max. 12mm Schneidleistung Litze bis 16mm² Schneidlänge 0,1mm bis 99,999m Genauigkeit 0,2 +- 0,002 x Schneidlänge Arbeitsleistung bei 100mm länge 100 Stück / Minute Vorschub einstellbar in 9 Stufen Programmspeicher 10 interne Speicher Gewicht 35 kg Maße (L x B x H) in mm 350 x 260 x 250

... über Jahre rund um die Uhr Vollautomatische Benetzungsanlage im Floatglasbereich automatische Glasdriftverfolgung sensorische Bruch- und Glaseinlaufüberwachung schützen die Anlage vor Beschädigung

Sonderlösungen zur Oberflächenbehandlung von Kurbelwellen, Nockenwellen oder Turbinengehäusen / Turbinenschaufeln In unseren Sonderlösungen steckt unsere hohe Technikbegeisterung. Basierend auf unserem Wissen und unserer Erfahrung rund um die Oberflächenbearbeitung, Entgraten, Entspänen, Entsanden und Reinigen mittels Hochdrucktechnik oder Spritzreinigungsverfahren, entwickeln wir regelmäßig individuelle Lösungen für unsere Kunden. Speziell im Bereich der Kurbel- und Nockenwellen oder Turbinengehäusen / -schaufeln haben wir einige Lösungskonzepte entwickelt und gebaut, mit denen wir die hohen Sauberkeitsanforderungen unserer Kunden realisiert haben. OEMs und Ihre Zulieferer verlassen sich hier auf unsere Lösungen.

Sie maximieren zudem Ihre Gesamteffizienz in dem Sie dich für eine der Marken-GmbH-Lösungen hinsichtlich eine PC-Überwachung entscheiden. Diese werden entwickelt, um Ihre Maschinenversion zu optimieren und zu koordinieren, dabei bieten wir mehrere integrierte Setups auf verschiedenen Ebenen der Automatisierung. * Hydraulik-Schlauch * PTFE-Schlauch * Gummischlauch * Thermoplast, PVC, Silikon * Hochdruckschlauch * Draht, Stahlkabel * Saugschlauch * Schlauchschutz

Die Maschine ist ausgerüstet mit verstellbaren, massiven, seitlichen Anschlägen für den Einschub der Wellpappe (Wabenplatte). Schneiden: Ultrascharfe Schnittkanten durch die Razorblade Technologie bis zu 16 mm Materialstärke Rillen: Standardrillen mittels Containerriller Ritzen: Ultrascharfe Schnittkanten durch die RazorbladeTechnologie besonders geeignet für zusammengelegte Doppelwelle! Eingesetzt wird dieser Maschinentyp bis zu einer Materialstärke von 16 mm. Zusätzlich zum Schneidevorgang kann serienmäßig auch geritzt und optional auch gerillt werden. Verschiedenste Optionen und Upgrades sind verfügbar.   Die Maschine ist ausgerüstet mit verstellbaren, massiven, seitlichen Anschlägen für den Einschub der Wellpappe.   Jedes Messer ist mit einer integrierten Messerschärf- und Messerreinigungseinrichtung ausgerüstet. Ein Kreismesserverschleißmess- und Ausgleichssystem ist in der Grundausstattung enthalten. Die Einstellung der Messerwerkzeuge erfolgt von außen mittels Gewindespindeln und Handrädern. Dadurch ist kein Eingreifen in die Maschine zum Rüsten nötig. Die Maßanzeige erfolgt mit in den an den Handrädern integrierten mechanischen Positionsanzeigen. Optional ist diese Maschine mit vollautomatischer Positioniereinrichtung erhältlich. Diese wird empfohlen.   Die Antriebsaggregate werden in hocheffizienter Ausführung eingesetzt. Die Schaltzentrale ist in der Maschine vollintegriert. Herausragende Vorteile extrem scharfe Schnittkanten durch Razor Messer Technologie (Einmesser Schnitt) kein Staub Ritzfunktion für die Schneidemesser integriert mit Verschleißüberwachung und Verschleißausgleich kein Eingriff in die Maschine für die Einstellung nötig sehr schneller Auftragswechsel möglich höchste Sicherheit für das Bedienpersonal durch verschiedene Sicherheitsvorrichtungen Grundausstattung vollautomatische Messerschärfvorrichtung vollautomatische Messerreinigungsvorrichtung vollautomatische Schneidtiefeneinstellung für jedes einzelne Messer Bogenzähler stufenlos einstellbarer Antrieb Bedienung durch moderne Touchscreen Steuerung Verfügbare Optionen Automatischer Bogeneinschub (SMT Lead Edge Feeder) Automatische Maschineneinrichtung (Steuerung erfolgt durch Touch Pa el) Funktion Rillen Vorbereitung für Upgrades automatische Randstreifenausschleusung

Reinigt staubbelastete Luft mit einer Reinigungsleistung von 7900 m³/h • Kompakte und wartungsfreundliche Bauweise in Edelstahl • Ventilator reinluftseitig integriert Funktionsweise: Durch den senkrechten Lufteintritt prallen die größeren Staubpartikel mit hoher Geschwindigkeit auf die Wasseroberfläche und sinken sofort ab. Der Luftstrom mit den feineren Staubpartikeln wird in einer Düse umgelenkt und reißt dabei Wasser mit sich. In der hinter der Düse angeordneten Wirbelkammer werden die Staubpartikel intensiv mit Wasser benetzt und sinken im Wasserbecken ab. In der Abtropfzone können sich aufgewirbelte Wassertröpfchen wieder niederschlagen. Die gereinigte Luft wird durch den integrierten Ventilator abgesaugt. Die Wasserstandsregulierung ist in einem externen Gehäuse untergebracht, um eine Verschmutzung zu reduzieren. Zusatzeinrichtungen: • Schlammbagger zur automatischen Ausförderung des sedimentierten Staubes • Dosiereinrichtung für flüssige Zusatzmittel als Korrosionsschutz und Herabsetzung der Oberflächenspannung oder Benetzbarkeit der abgesaugten Stäube • Syphon zur Absaugung des Oberflächenwassers mit aufschwimmenden Partikeln • Drallabscheider zur Rückführung evtl. mitgerissener Wassertropfen in das Gerät; Vermeidung der frühzeitigen Versottung bei nachgeschalteten Schalldämpfern oder Polizeifiltern • Schalldämpfer zur Herabsetzung des Schallpegels an der Abluftseite • Polizeifilter als Wechselkassettenfilter (F7) um Restpartikel aus der Abluft zu entfernen Reinigungsleistung: 7900 m³/h Motor: 7,5 kW Ventilator: 1450 UpM Pressung: 2500 Pa

Die patentierte Lösung im Vakuumkaschieren Diese Speziallösung erfüllt die hohen Anforderungen einer Vakuumpresse, verbunden mit den Eigenschaften einer kontinuierlichen Doppelbandpresse mit hohen Zonenpressdrücken. In einem kontinuierlichen Produktionsverfahren werden in jeder der fünf Zonen mit Unterdruck zur Vermeidung von Lufteinschlüssen flexible Dünnfilme, technische Funktionstextilien oder Compositen, sogar mit Höhenunterschieden im Kaschiergut, effektiv und energiesparend verarbeitet. Optimale Kaschierergebnisse garantieren die einzeln in Unterdruck und in Temperatur regelbaren Zonen, die nach Anforderung individuell als Heizzone oder Kühlzone ausgebaut, aber auch mit zusätzlichen IR-Heizelementen ausgestattet werden können.

SFH SFH SynchroFit-Gewindeschneidfutter mit einzigartiger Schnittdruckkompensation reduzieren den Flankendruck und führen zu deutlich höheren Werkzeugstandzeiten. • innovativer, mechanischer Schnittdruckausgleich • easy-Längeneinstellung • mehr Prozesssicherheit